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ABS注塑件总是应力开裂?

针对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中经常出现放射状裂纹,从而造成制件报废的问题。人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响,而忽视使用环境的影响。
2018-01-22 09:38类目:技术文献 标签: ABS 注塑件

压铸模具如何减小应力带来的损失

应力包括有热应力和机械应力,主要产生于机械、化学、操作冲击、热。阐述应力产生后的几个方面。
2015-12-01 09:49类目:市场动态 标签: 压铸模具

压铸模具如何改善应力带来的损坏

不管是什么产品,在生产和生活中都会受到一定程度的折损,或因为使用,或因为时间。压铸模具也不例外,压铸模具常见的损坏现象无非也就是以下几种:开裂,应力,裂纹。
2015-05-06 10:00类目:技术文献 标签: 压铸模具

如何预防压铸生产模具损坏及措施

一、造成压铸生产模具损坏的原因: 在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: (一).…
2010-11-23 10:02类目:技术文献 标签: 措施 模具 生产 预防 如何 应力 产生 温度 表面 进行

转塔冲床模具的使用及维护

当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。用户在选购某种品质的…
2010-10-27 10:29类目:技术文献 标签: 维护 使用 模具 冲压 表面 间隙 出现 润滑 应力 防止

电铸镍钴合金的工艺规范及其性能

为提高电铸镍层的硬度,常向溶液中加入有机添加剂,若用钴盐代替有机添加剂来获得硬度较高的镍钴合金层,则具有溶液无有机分解产物、溶液中钴含量易于分析控制、电铸层无硫脆性的优点。它比电铸镍层有更高的硬度…
2010-10-18 10:13类目:技术文献 标签: 性能 及其 规范 工艺 合金 含量 硬度 应力 氨基 电流

注射吹塑成型工艺中的影响因素

注射吹塑的工艺过程先是注射型坯,然后是吹塑成型。注射吹塑过程中,影响吹塑制品质量的因素较多。首先是型坯壁厚的均匀性,如果壁厚不均匀,则在吹塑过程中型坯容易吹破或制品容易开裂。其次是型坯温度,如果型…
2010-07-20 09:55类目:技术文献 标签: 因素 影响 工艺 注射 容易 制品 过程 温度 如果 应力

注塑翘曲问题解决办法

射出成形机 1. 料管温度太低 料管温度太低时,融胶温度低,勉强以高速成形时,残余剪切应力大,又没有足够的时间将残余应力释放,容易翘曲。 提高料温,翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、…
2010-06-30 09:55类目:技术文献 标签: 办法 解决 问题 注塑 应力 残余 容易 塑胶 温度 时间

精密模具热处理变形原因及预防方法

据了解, 模具 是零件成形过程的重要工艺装备,是 汽车 、 摩托车 、电机电器、 IT 产品、办公自动化设备、轻工制品、 医疗器械 等制造业的重要基础装备。由于用 模具 成形的产品精度高、一致性好、外形美观,因…
2010-05-12 09:10类目:技术文献 标签: 预防 方法 原因 变形 处理 模具 加热 应力 复杂 采用

热处理基础:退火-淬火-回火

一.退火的种类 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终 热处…
2010-01-06 14:46类目:技术文献 标签: 基础 处理 应力 硬度 主要 合金 变形 用于 降低 消除

模具产生裂纹的原因及其解决方法

模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中 二、相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用…
2009-12-03 14:24类目:技术文献 标签: 解决 方法 及其 原因 产生 模具 加工 集中 应力 形状

数控转塔冲床模具的使用和维护

当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快。用户在选购某种品质的…
2009-07-28 10:30类目:技术文献 标签: 维护 使用 模具 数控 冲压 表面 间隙 出现 润滑 应力

拓扑优化技术在某支架设计中的应用

1 前言 卡车驾驶室悬置支架是连接驾驶室和底盘的零件,它对驾驶室起到承托作用。当汽车行进时,它同时也把底盘上的震动传递到驾驶室,这会降低驾驶员驾车的舒适度,长时间容易产生疲劳。目前,世界各大重型车生产…
2009-07-17 17:26类目:技术文献 标签: 应用 设计 技术 优化 计算 模型 支架 应力 分析 改进

轴承零件热处理

轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。 1.过热 从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。 但要确切判断其过热的程度必须观…
2009-06-30 16:52类目:技术文献 标签: 处理 组织 表面 零件 轴承 过热 造成 应力 冷却 显微

几种新型搅拌摩擦焊技术

搅拌摩擦焊技术自1991年问世以来就倍受业界瞩目,特别是1996年搅拌摩擦焊被成功应用于宇航结构件的 焊接 以后,在制造业掀起了技术研究、发展和推广应用的热潮[1-3]。 双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术 搅拌摩擦焊作为…
2009-06-04 10:38类目:技术文献 标签: 技术 新型 搅拌 焊接 摩擦 FSW 接头 可以 应力 采用 激光

如何消除模具积垢现象

由于塑料添加剂的析出而在模具或者压辊等表面上形成的沉积物,称为模具积垢,这通常给挤压加工工艺带来很大的困扰,它会造成形形色色的问题,包括在押出或射出成型加工时,造成接触机械表面颜色附着,甚至加工的…
2009-05-20 14:58类目:技术文献 标签: 现象 模具 消除 如何 出口 树脂 应力 减少 可能 分子

注塑模具的磨损:悬浮还是不悬浮

模具设计最大的困难和挑战是如何减少磨损。毕竟,磨损得越厉害,模具的修理费用越高,模具寿命越短。因此对于模具设计者和制造者来说,减少磨损是其重要目标之一,但是这又是一个难以克服的难题,尤其是模具在进…
2009-03-26 16:04类目:技术文献 标签: 还是 模具 注塑 部件 设计 移动 工商 应力 悬浮 使用

金刚石拉丝模具的磨损原因分析

拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损 (1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕; (2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净…
2008-09-19 09:37类目:技术文献 标签: 模具 线材 导致 产生 金刚 拉丝 应力 容易 均匀 表面

三轴数控电火花加工技术

拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损 (1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕; (2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净…
2008-09-19 09:23类目:技术文献 标签: 模具 线材 导致 产生 金刚 拉丝 应力 容易 均匀 表面

齿轮加工中的强力喷丸工艺

实践证明,强力喷丸工艺是提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法,是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。 强力喷丸工艺最早产生于20世纪20年代,主要应用在军事领域。随着应用范围的推广,…
2008-09-13 14:11类目:技术文献 标签: 工艺 强力 加工 表面 应力 材料 齿轮 粗糙 残余 影响

肘杆式数控转塔冲床机身有限元分析与优化

数控转塔 冲床 是一种利用数控技术对板料进行加工的 锻压 设备。与一般冲床相比,它含有一个高效的数控系统和 冲压 模具 库,通过数控编程能实现板料的快速移动和定位,只需安装一次模具就可完成工件上数十个甚至…
2008-09-02 14:15类目:技术文献 标签: 优化 分析 有限 数控 机身 厚度 应力 结构 影响 变形

模块变换强度设计法

摘要: 提出了一种新思路的强度设计方法,先选定一种合适的由几何形状和材料确定的模块,然后经过十分简捷的变换,即可设计出合乎强度要求的截面。 关键词:模块 强度 承载力 应力分布模型 1 决定强度的应力分布…
2008-08-27 10:05类目:技术文献 标签: 设计 强度 变换 模块 截面 应力 承载 分布 可以 计算

如何提高压铸模的使用寿命

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价较高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。 压铸模失效形式主要有:尖角、…
2008-06-06 14:50类目:技术文献 标签: 寿命 使用 提高 如何 模具 压铸 加工 表面 应力 处理

锌压铸模的保养

锌压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价较高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。锌压铸模失效形式主要有:尖…
2008-05-30 09:54类目:技术文献 标签: 保养 模具 压铸 使用 表面 加工 应力 检查 材料 进行

注塑成型解决方案

摘要: 在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件,或者因机械方面的原因,常常使制品产生龟裂、充填不足、气泡、空隙、皱招及麻面等缺陷。 本文主要…
2008-04-19 13:31类目:技术文献 标签: 解决方案 注塑 产生 应力 树脂 制品 主要 原因 温度 时间

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