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| 品牌台一火花机 | 有效期至长期有效 | 最后更新2012-10-16 14:04 |
| 型号DE32 | 规格DE32MPN-50 | |
| 浏览次数117 |
台一放电加工机 台湾台一火花机 台湾精密火花机
昆山台一生产销售：台一火花机，台一电火花成型机，台一放电加工机，台一电脉冲，台一高速细孔放电机，台一加工中心，慢走丝线切割。
台湾台一机械创始于1965年，公司因在台湾第一家成功研发并投产电火花机而得名，至今已有四十多年的品牌历史，销售网络遍布欧美、东南亚、台湾、亚洲地区。公司致力于产品研究发展和品质检验，采用最精密的仪器，并由专业人员不断的测试分析，提升各项技术，充分掌握市场状况，提高产品的竞争力。
2006年在江苏省昆山市建立生产基地，以生产销售、售后服务为一体。所生产的产品广泛应于塑胶模具、橡胶模具、对连接器，钟表、五金压铸、数码产品、硅胶模、钢模具、零配件加工等高精度模具。凭借完全掌握产品的核心技术和优质产品服务过程，我们为客户提供系统的电加工成形制造业务解决方案。
台一机器迄今为止已拥有多项台湾、美国、德国的发明专利证明；亦获得多种奖项：台湾EDM工业设计将；台湾精品奖、台湾发明奖；CE认证；EMC合格；ISO9001、9002国际认证，在国际同业中获得肯定，更赢得多年来广大用户的认可。
“昆山台一”将以“诚实任事”的态度，秉持“创新研究，精益求精”的理念及品质第一，客户第一”的宗旨，为广大用户服务，让所有客户共同享受高品质的、与模具机械先进水平同步的优良设备，我们有信心经过“台一人”的不懈努力，“台一”将在不久的将来成为中国著名机械品牌的生产企业之一。
1965 公司创立
1965 台湾第一部放电加工机研发成功，开启了台湾模具机械的自主品牌（topedm）时代
1968 将发射机电源部分，由RC电器改良为RCL电路
1970 采用电晶体放电回路作为发射机脉动放电回路
1971 采用百分比能量放电回路
1972 及其改采用动态交连之伺服马达
1973 Z轴采用滚珠导螺杆与线性滑轨
1975 加工改由高速跳动控制
1978 成功完成液压控制放电加工机，克服较重电机无法加工的问题
1980 向国内外发表RBC装置，证明能将电极消耗降低
1982 台湾第一套镜面加工装置开发完成
1984 台湾第一部深细孔放电加工机问市开发完成
1989 Z轴NC放电加工机研发完成
1990 台湾第一部放电加工机专用电脑数值控制器开发完成
1991 CNC放电加工机开发完成
1992 荣获第一届台湾精品奖
1993 荣获第二届台湾铜牌奖
1995 台一牛头及双牛头火花机研发完成
1996 CE认证
1998 EMC认证
2001 2001 ISO9002认证
2002 头部可摆动全数控5轴高速细孔加工机开发完成
2003 “台一”线型立式加工中心开发完成，“台一”硬轨型立式加工中心开发完成
2004 台一“八轴CNC高速钻孔机”开发完成
2007 PQ500航太钻孔专用机上市
2009 ZNC放电加工机新型MPN系列电箱控制系统开发完成
2010 T-600L CNC新型电箱上市，PN-10三轴钻孔机上市
1965 台湾第一部放电加工机研发成功，开启了台湾模具机械的自主品牌（topedm）时代
1968 将发射机电源部分，由RC电器改良为RCL电路
1970 采用电晶体放电回路作为发射机脉动放电回路
1971 采用百分比能量放电回路
1972 及其改采用动态交连之伺服马达
1973 Z轴采用滚珠导螺杆与线性滑轨
1975 加工改由高速跳动控制
1978 成功完成液压控制放电加工机，克服较重电机无法加工的问题
1980 向国内外发表RBC装置，证明能将电极消耗降低
1982 台湾第一套镜面加工装置开发完成
1984 台湾第一部深细孔放电加工机问市开发完成
1989 Z轴NC放电加工机研发完成
1990 台湾第一部放电加工机专用电脑数值控制器开发完成
1991 CNC放电加工机开发完成
1992 荣获第一届台湾精品奖
1993 荣获第二届台湾铜牌奖
1995 台一牛头及双牛头火花机研发完成
1996 CE认证
1998 EMC认证
2001 2001 ISO9002认证
2002 头部可摆动全数控5轴高速细孔加工机开发完成
2003 “台一”线型立式加工中心开发完成，“台一”硬轨型立式加工中心开发完成
2004 台一“八轴CNC高速钻孔机”开发完成
2007 PQ500航太钻孔专用机上市
2009 ZNC放电加工机新型MPN系列电箱控制系统开发完成
2010 T-600L CNC新型电箱上市，PN-10三轴钻孔机上市
2011 台一机械获得ISO9001:2008质量体系认证
1. 50A控制器为20段加工电流，输入电流后，电脑自动匹配加工条件。
2.电脑自动运算加工间隙预留量。
3.电脑监控以实时实距控制跳动，确实掌握加工要求。
4.程式化主轴跳动，有效提升细加工及深孔加工效率。
5.人工智能防积碳装置，可避免积碳而不影响加工速度。
6.修底功能，加工达到设定深度时可对底部表面继续修光。
7.可设定缓冲距离，易做大平面加工。
8.可高速跳动，提高深孔加工之效率。
9.石墨加工回路，及各种材料电极自动匹配。铜《-》铁， 铜《-》钨钢， 铜<->铜， 石墨《-》铁， 铝《》铁， 铁《》铁。
10.放电加工中不须停机，可更改加工参数，切换页面。
11.加工完成后，自动可选择切断机台总电源。
12.加工条件与各轴坐标位置具有记忆，突然断电时，资料不会消失。
13.亚镜面加工键，内键设定参数，一键完成无须专业设定，操作简单。
