注塑模具/挤压模具/冲压模具PVD涂层

物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 PVD 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。 Ionbond 阴极电弧 PVD 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。 工艺温度 典型的 PVD 涂层加工温度在 250 ℃― 450 ℃之间，但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量， PVD 涂层温度可低于 70 ℃或高于 600 ℃进行涂层。 涂层适用的典型零件 PVD 适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括刀具和成型模具，耐磨部件，医疗装置和装饰产品。 材料包括钢质，硬质合金和经电镀的塑料。 典型涂层类型 涂层类型有 TiN, ALTIN,TiALN,CrN,CrCN,TiCN 和 ZrN, 复合涂层包括 TiALYN 或 W ― C ： H/DLC 涂层厚度一般 2~5um ，但在有些情况下，涂层薄至 0.5um , 厚至 15um装载容量。 涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为 3~6 小时。 加工过程优点 适合多种材质，涂层多样化 减少工艺时间，提高生产率 较低的涂层温度，零件尺寸变形小 对工艺环境无污染 怎样准备涂层的模具和零件 爱恩邦德涂层能适应于基本上所有的基体材质，进行 PVD 涂层的零件应该有导电性能或在涂层前电镀导电的涂层（如镀镍，铬等），在某些情况下，不导电的基体材质零件也能使用 Ionbond PVD 涂层工艺进行涂层，而进行 CVD 涂层的零件应该考虑到 CVD 涂层工艺的高温特性。而用 Ionbond 的 PaCVD 工艺所做的 ADLC 涂层可以适用于电导和绝缘材质。 使你的利益最大化 在您准备涂层前，通过以下简单的指导原则将使您得到很多的益处。 如果您遵循以下所列的指导或预先咨询 Ionbond ，将确保您的模具采用正确的涂层工艺和涂层类型，从而为你带来最大的利益 准备使用 所有模具在涂层前应该是已经可以使用状况下的模具，一旦完成涂层，一般来讲，很难在没有破坏涂层的情况下进行返修和返工。 尽可能好的表面光洁度 模具表面质量应越光洁越好，任何情况下，过于粗糙的表面会导致涂层性能的下降，对于成型模具，其工作部位的光洁度应追求最好。在任何情况下，模具不得有毛刺和划痕，这将对涂层有直接的影响。尽管 Ionbond 有对模具表面和抛光表面的工艺能力，但是客户应对模具的表面质量 / 模具形状（重要圆角、工作部位等）把关。 十分清晰的涂层要求 在模具或刀具和零件涂层前，您必须十分清楚的定义要涂层的区域和是否要进行遮盖处理，指明基体材质和工作条件，如果可以尽量提供图纸，对工具钢模具，提供软化回火温度。