美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作

格力电器旗下的“格力”空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品，业务遍及全球100多个国家和地区。家用空调年产能超过6000万台(套)，商用空调年产能550万台(套)。2005年至今，格力空调产销量连续7年全球领先，“一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；一个没有核心技术的企业是没有脊梁的企业，一个没有脊梁的人永远站不起来。”展望未来，格力电器将坚持“科技救企业、质量兴企业、效益促企业”的发展思路，以“缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌”为目标，为“中国创造”贡献更多的力量。

为了适应网购，小熊电器开始做一些基础性的改变工作。首先是在包装上，以往酸奶机用的是比较薄的彩色包装盒，统一改成硬质的纸箱，这样淘宝卖家们 就可以直接将快递单据贴在包装上发给买家，而不是像以前那样还要重新加上一层包装；小熊还为每款产品进行了条形编码，便于物流发货扫描；以及增加防伪功能 打击假货。

　　这些基础改变完成以后，2008年，小熊电器果断出手了。李一峰提出了"线上授权经销商"的创新商业模式，希望打造官方直接授权、供货的渠道管理策略。具体做法是，对于小熊官方指定的经销商，在淘宝上率先实行"线上授权",并提供"线上授权防伪证书".

　　在淘宝网上，小熊是第一家进行网络分销授权的家电厂商。在小熊电器提出网络分销授权之前，其酸奶机产品就已经在网络上大卖特卖，因此当官方提出 授权方案之后，上千个网店蜂拥而来，申请成为小熊电器的正式网络分销商。由于申请者众，小熊电器选择了将3钻作为申请者的最低门槛，第一批共筛选了近80 个网络分销商。如今，小熊电器的正式网络分销商已经达到200多个。

本厂生产的美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作受到了广大采购商的青睐，在国内打开市场甚至远销海外。为了更好的满足美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作客户的要求和自身的发展我厂引进了国际一流水平的CAD/CAM/CAE计算 机辅助设计系统，使美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作开发从设计到制作节省了大量的时间和金钱，也提高了美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作的生产效率。
质量技术要求:
模具制作结构及制作工艺进行分析。保证美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作寿命高达50万次以上；必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求；造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
制作外观：美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷；
制作 运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈；
制作资料：在模具交货的同时，必须提供一整套 模具易损件和维修保养参考资料。
常用美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作钢材：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。上海宝钢P20通过我们公司的美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边、毛边。 
一、模具制作设计
 好的美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有数位专业的模具结构设计师和产品造型师，可以对美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度， 产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在结构设计时进行反复试验。
二、  制作制模设备
公司拥有全套的加工设备，包括3台数控铣（其中1台是瑞士米克朗高速铣）,1台数控EDM可以达到0.01mm，7台精雕（其中一台斜度雕） ，6台大型钻床，,5台慢走丝线切割，4台精密磨床，1台平面磨床可以达到0.01mm，3台铣床。
三、  制作的冷却系统
 冷却系统的 设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定 ；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一 系列问题，美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
四、制作保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。美的洗衣机模具|格力空调模具|小熊酸奶机模具制作保养主要分三点：
日常保养 ：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；
定期保养 ：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；
外观保养 ：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

模具流程审图→备料→ 加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产；
加工能力
月产30副以上；模具材料P20,718,718H,2738,2316,S136等供您选择，
模架：45＃预硬>30 hrc；
冷却系统优化设计的循环流水， 提高生产效率，降低您的成本；中期处理调质，提高硬度；后期处理氮化(氮化处理温度低 ，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性；模具寿命P20正常使用不低于30 万模次；运输方式在模具出运前必须装上 锁模片，物流运输；售后服务模具保修半年，保修期间免费维修；备注模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
成产加工过程
1模具设计     根据客户要求进行 磨具设计绘图
2.设计图稿确认     设计完成后，将图稿发送给客户确认，根据客户的要求修改，确定最好的设计方案
3.模具生产     准备模具材料，模坯模架，数控机械等相关设备投入生产
4.一次样品     试模后，集中供给客户确认
5.样品修改     根据客户需求修改样品，最种获得最好的产品
6.二次样品     根据修改后的模具，第二次核查确认
7.最终确认     根据客户的需求最终确认模具表面印刷标签和LOGO
8.完成确认     确定外观，配合及组织结构
9.应用加工     根据产品的精度选择不同的80T.120T.250T.450T.800T注塑成型机进行生产加工

具体细节：
品质证明书     ISO9001:2008认证
CAD&CAM     PRO/E UG Moldflow AutoCAD
模具材料     P20 718 S136 H13 2238 MAK80
模架     LKM HASCO DME等等
流道     热流道 冷流道
模具标准     DME&HASCO
型腔     单型腔 多型腔
表面处理     印LOGO 抛光 喷绘 电镀
产品材料     ABS PP PE PC nylon POM HDPE

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注：以上价格非准确报价
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