供应日本日立/大同SKD11模具钢 圆钢 板材 规格齐全

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法(仅供参考)

1.\"淬火+回火\"状态下使用

2.\"淬火+冷处理+回火\"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3.\"淬火+回火+氮化处理\"状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

材料特性

1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊

2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模

4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。

5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。