电火花修补冷焊机

　　铸造零件在浇注过程中，由于各种原因，易造成砂眼、气孔、局部疏松、夹碴，裂纹等铸造缺陷，严重影响铸件质量。铸造缺陷一些是外露的，可通过机械加工给予修复；而一些内部缺陷往往在精加工或使用过程中才能发现，给修复造成困难，严重者造成废品，给企业造成较大的经济损失。铸造缺陷产生的部位和严重程度决定其是否需要修复或直接报废。对铸件缺陷的修复，传统的修复方法有：机械加工、熔焊(如电弧冷焊、热焊、气焊)、溶解扩散焊等。随着新技术、新材料的发展和应用，对铸件缺陷的修复有了许多新的方法。其中“冷焊”技术是近年来采用的较经济、安全、实用、便捷的修复方法。“冷焊”技术是相对于电焊、气焊、热喷涂、电刷镀等传统的维修工艺而言的，利用金属缺陷修补冷焊机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。但铸造缺陷修补机的焊条范围为Φ1.5-Φ4.0mm通过焊条在缺陷部位反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与金属缺陷修补冷焊机的复合应用。欢迎贵公司来电来人咨询参观，或寄样品到我司免费试机维修！