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| 品牌博屹 | 有效期至长期有效 | 最后更新2014-02-27 08:31 |
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模具厂家
冲压模具制作要充分考虑两个重要的参数，
一是冲压吨位，每一台机床的最大冲力是固定的，超出最大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨
位不超过机床的最大冲力；
二是下模间隙，这是做冲压模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无毛刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从
两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。
一、安装冲床模具前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止
由于搬运过程碰伤刀口。 三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。 四、
调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，
向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。 五、升起滑块至上死点位置，调整冲
床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察冲床模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
