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| 品牌Belemt | 有效期至长期有效 | 最后更新2013-11-06 11:04 |
| 型号WE67K | 规格多种可选 | |
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电液伺服数控折弯机 电液伺服扭轴数控折弯机
数控折弯机/高端数控折弯设备
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 阻焊 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
性能特点
●两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。
●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
系统
●数控系统采用荷兰 DELEM 65W和意大利ESA KV2004 。
●机身两侧装有 C 型板，高精度光栅尺安装在 C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 阻焊 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
性能特点
●两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。
●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
系统
●数控系统采用荷兰 DELEM 65W和意大利ESA KV2004 。
●机身两侧装有 C 型板，高精度光栅尺安装在 C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
