模具真空PVD镀钛镀铬加工

主要加工设备：	镀膜设备	加工能力：	10000件	加工贸易形式：	来料加工 来图、来样加工	加工工艺：	离子镀膜

汇进PVD涂层生产加工，利用先进的瑞士PLATIT涂层设备，真空状态下在刀具或者模具表面涂上一层只有2-3μm的特殊物质（氮化钛或者氮化铝钛等），从而提高工件的硬度达到1800~4500Hv，并且这层特殊物质可以起到提高表面硬度，隔热、耐磨、耐腐蚀、润滑的效果，使到工件的使用寿命和使用次数大大提高，降低了生产成本和缩短了周期。PVD涂层加工适合各类模具、刀具(如铣刀，车刀，刀粒，钻头等)、 衡压、深拉成型、钟表外壳模具、汽车部件冲压成型模具、压铸成型模具、注塑螺杆和精密配件等。

应用主要分为以下几种：

切削刀具类

细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。

模具及其机械零件类

针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。