轻金属锻压的职业危害主要有：
1.事故。模锻车间生产铝合金锻件，常常发生起重伤害及热工件烫伤、带锯机割伤事故。
自由锻件和模压锻件是在立式水压机上加工。自由锻造铝合金时，如坯料未夹紧、放正，有松动和产生偏心，锻件会压跑。锻造冲孔件时，如上下模具不配套，可将下模具压飞。如果夹钳不牢靠，钳把对着腹部，则更是十分危险。
使用模锻水压机锻造时，由于锻造温度范围很窄，为防止散热快，模具必须预热，预热温度在250～420℃。如接触热模具、热工件则可能会烫伤。模具安装时要装正夹紧。装紧模具，采用楔铁固定，用吊车吊着撞锤击打楔铁，也很危险。
自由锻造和模压铝合金时，如在活动的横梁下部探视模具或工件，不仅能造成压伤，而且还可能因地面油污而滑倒，误触热的模具或热的工件而烫伤。
由于生产模锻件规格不同，需要经常更换模具。模具的上下模同时吊运，重量大，吊运频繁，吊运时稍有失误就会碰伤人。往模具加热炉内装、出模具，往水
压机上装、卸模具，必须使用起重棒进行。选择起重棒必须与起重孔配套，如用大直径起重孔、小直径起重棒，或用其他钢棒代替起重棒，在吊运时起重棒将会崩
出。
模锻件带有一定的飞边，必须用带锯机切掉。带锯机是切割速度很高的设备，锯条断裂经常发生，操作时如不慎会造成割伤。
2.酸雾。为使模锻件表面干净，清除石墨粉及油污，查看表面缺陷，以便修补，需要对模锻件进行酸洗、碱洗，产生的酸，碱雾，会刺激人的呼吸道。
二、预防措施：
1.生产自由锻件或模锻件时，锻件应该放在水压机的中心，不应超过偏心值。模具要装在水压机中心上，防止压飞工件或因偏心过大而损坏设备。装、卸模具改用风动楔铁装置，既安全可靠，又可减轻笨重体力劳动。
为了使锻件从模膛中易于取出，还要进行润滑。润滑剂采用石墨和锭子油混合物。向模膛及模压件抹润滑剂时，不仅易着火，而且产生黑烟，因而要使用长把
油刷。产生的黑烟要用通风机排除。模压过程中，不许任何人到活动横梁下部探视模具及工件，如需要探视，可将工作台移出。装热模具，取热毛料，热模锻件打
印，都应戴手套，防止烫伤。模压后的工件，应装在料筐里。工作场地应保持干净，及时清扫地面油污，以免滑倒伤人。
合理选用吊运模具的吊索及吊具，采用正确的吊运模具方法。吊运时，不能上模块大，下模块小;不能使用小直径起重棒插入大直径起重孔中吊运。
2.铝合金锻件酸洗、碱洗，除采用通风排气措施外，并采用隔离措施，即人员在有玻璃隔离的房间内操作，防止酸、碱雾的危害。尽量避免采用人工抬着酸
罐将酸倒入水槽中的方法，以减少危害。加酸最好在室外，制作平台，安装管路，用阀门控制酸液流量，渐渐加入水槽中，以消除酸雾和灼伤的危险。
